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Hannover Messe: Bosch visa aumentar vendas de tecnologia industrial em mais de 1 ...

17.04.2023

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Indústria 4.0

Hannover Messe: Bosch visa aumentar vendas de tecnologia industrial em mais de 1 ...

Stuttgart, Alemanha – A Bosch tem como objetivo alcançar um crescimento sustentável com tecnologia industrial. Espera-se que suas vendas de tecnologia industrial aumentem de seu nível atual de 7 bilhões de euros para mais de 10 bilhões de euros até 2028. “Queremos aumentar o resultado mais do que as vendas e aumentar de forma sustentável o valor da empresa. Para esse fim, a Bosch investirá um total combinado de mais de 3 bilhões de euros em tecnologia industrial em 2022 e 2023, garantindo crescimento orgânico e inorgânico”, diz o presidente mundial da Bosch, Stefan Hartung. A aquisição da empresa hidráulica norte-americana HydraForce e seus cerca de 2.100 associados significa que a maior aquisição atual da Bosch está em seu setor de negócios de Tecnologia Industrial. Essa fusão faz com que a Bosch Rexroth expanda sua posição de liderança global em hidráulica, fornecendo tecnologia para escavadeiras, guindastes, tratores e para instalações e máquinas em fábricas.A tecnologia industrial oferece um enorme potencial de crescimento para a Bosch. Isso é impulsionado por uma crescente necessidade de automação e soluções da Indústria 4.0, a “fusão” de sistemas elétricos e hidráulicos e a crescente demanda por GreenTech para a transformação ecológica da economia. “Ao fortalecer a tecnologia industrial, estamos criando um melhor equilíbrio entre nossas áreas de negócios. Nossa ampla diversificação como empresa global de tecnologia torna a Bosch mais criativa e robusta”, diz Hartung. Dentro do Grupo Bosch, a Tecnologia Industrial também é um importante fornecedor de serviços, equipando as cerca de 240 fábricas da Bosch em todo o mundo com tecnologia de fabricação para garantir uma produção eficiente em termos de recursos e específica para o cliente. Isso evita que o grupo tenha que fazer pedidos no valor de mais de meio bilhão de euros por ano. Na Hannover Messe (17 a 21 de abril de 2023), a Bosch apresenta seu portfólio de tecnologia industrial, incluindo inovações em robótica colaborativa, tecnologia de controle para a Indústria 4.0, hidráulica com eficiência energética, máquinas móveis elétricas, células de combustível estacionárias para edifícios e fábricas e reciclagem automatizada de baterias. GreenTech: Vendas da Bosch com soluções para a indústria atingem a marca de um bilhão A tecnologia industrial está crescendo graças a vários setores da economia que se movem em direção à neutralidade climática e ao surgimento de uma economia circular. “Sem bens de capital, a transformação ecológica dos negócios não seria concebível. A tecnologia industrial permite a transformação sustentável de diferentes setores da economia”, diz Hartung. A Bosch está desenvolvendo soluções que conservam recursos, reduzem o consumo de energia, protegem o meio ambiente e mitigam o aquecimento global. Em 2022, a Bosch gerou vendas de mais de 1 bilhão de euros com tecnologia ambiental para a indústria – um aumento anual de 25%. Em outras palavras, a Bosch atingiu sua meta de vendas para 2023 um ano antes do planejado. E a empresa continua a expandir seu portfólio de GreenTech. A Bosch Rexroth, por exemplo, está lançando soluções eLION para a eletrificação de máquinas móveis, como escavadeiras, pás carregadeiras e tratores. Com mais de 80 variantes de motores, classificados de acordo com a potência e o tamanho, a empresa oferece a mais ampla gama do setor, ajudando a reduzir as emissões de carbono em canteiros de obras, na mineração e nos portos. Clientes internacionais como Sennebogen e Kalmar Cargotec já estão usando as novas unidades da Bosch em seus produtos e, assim, impulsionando a eletrificação de máquinas móveis. A demanda por GreenTech também está aumentando nas fábricas. Como resultado das medidas de ação climática, as empresas estão modernizando suas máquinas e equipamentos instalados, além de construírem novas instalações de fabricação, por exemplo, para baterias e células de combustível. Na Hannover Messe, a Bosch apresenta tecnologia de fabricação para produção de baterias – e para reciclagem. “A única maneira de fazermos a eletromobilidade um sucesso é se recuperarmos as matérias-primas que usamos”, diz Hartung. A Bosch Rexroth desenvolveu um sistema automatizado de descarga de bateria que não apenas simplifica a reciclagem, mas também é mais eficiente do que os processos manuais. A tecnologia está sendo usada pela primeira vez pela REMONDIS e pela Rhenus Automotive em sua unidade de Magdeburg, na Alemanha. Hidrogênio: Bosch está contando com seu próprio know-how para o desenvolvimento de tecnologia Além dos meios de armazenamento como baterias, "artistas de conversão" como as células de combustível são elementos importantes de um futuro neutro para o clima. Na Hannover Messe, a Bosch apresenta células de combustível de óxido-sólido estacionárias (SOFCs) com uma eficiência geral de mais de 85%. Atualmente, esses conversores de distribuição de energia estão sendo testados em cerca de 60 plantas piloto. Um deles é o Campus de Hidrogênio em Salzgitter, Alemanha: neste local da Bosch, dez sistemas de células de combustível SOFC foram integrados ao sistema de fornecimento de energia da usina. A Bosch pretende lançar comercialmente as células de combustível estacionárias em 2025. Os componentes são fabricados usando o próprio know-how e tecnologia da Bosch. De célula à pilha para o sistema geral: a unidade de máquinas especiais da Bosch fornece mais de 50% do equipamento de fabricação necessário para a produção de células de combustível. No futuro, o portfólio da Bosch também contará com componentes para eletrolisadores. No mercado, o lançamento do coração do eletrolisador, conhecido como pilha, está previsto para 2025. Indústria 4.0: Software da Bosch conserva recursos Energia, suprimentos de fábrica, matérias-primas – os recursos são raros e preciosos. “Nossa resposta à escassez é a eficiência. Qualquer um que queira fabricar de forma sustentável precisa adotar a Indústria 4.0”, diz Hartung. Por exemplo, o software Nexeed Indústria 4.0 da Bosch Connected Industry aumenta a eficácia da fábrica em uma média de 5%, reduz os custos de manutenção em 25% e reduz o desperdício. A Nexeed já está sendo testada em mais da metade das cerca de 240 fábricas da Bosch e em mais de 100 clientes internacionais. O software também ajuda a combinar tecnologias convencionais e novas. Um exemplo é a hidráulica: por mais de 200 anos, fluidos mecânicos têm sido usados sempre que grandes cargas precisam ser movidas com o mínimo esforço, por exemplo, em máquinas ou prensas de plásticos. Graças ao controle dependente da carga, os acionamentos de bomba de velocidade variável da Bosch Rexroth agora estão sempre no modo de operação ideal. Eles mudam para o modo de espera quando não estão em uso. Em comparação com os acionamentos convencionais, isso reduz o consumo de energia dos sistemas hidráulicos em até 80%. Automação: Tecnologia da Bosch reduz complexidade Envelhecimento da sociedade, escassez de mão-de-obra, recursos limitados em geral: os desafios estão aumentando. A Bosch está se concentrando em uma campanha de educação e treinamento e também em tecnologia que apoia as empresas e alivia os trabalhadores de certas tarefas. O sistema de automação modular ctrlX AUTOMATION da Bosch Rexroth, por exemplo, compreende mais de 30 linguagens de programação e permite que os usuários desenvolvam seus próprios aplicativos e serviços. Mais de 600 clientes já contam com essa forma pioneira de automação. “A única maneira de superar os desafios urgentes do nosso tempo é unindo forças para fazer mais diferença. ‘Cocriação’ e tornar os sistemas abertos para os outros são considerações importantes aqui”, diz Hartung. A Bosch Rexroth também está buscando essa abordagem em hidráulica. Enquanto a tecnologia de controle estava anteriormente ligada ao hardware, a empresa agora transferiu isso para módulos de software. Isso significa que os engenheiros mecânicos podem continuar a usar as arquiteturas de automação existentes; o know-how hidráulico específico não é mais necessário. A automação também apoia diretamente os trabalhadores, por exemplo, aliviando-os de tarefas monótonas ou extenuantes. Na Hannover Messe, a Bosch Rexroth apresenta cobots leves articulados e de motor fino que chegam aos cantos em sete eixos e ajudam os trabalhadores a carregar, paletizar e inspecionar peças de trabalho. Esses cobots estão em demanda. O mercado global de automação industrial está crescendo rapidamente: enquanto as vendas de tecnologia de automação foram pouco menos de 200 bilhões de euros em 2021, espera-se que cresçam para mais de 400 bilhões de euros globalmente até 2030 – com taxas de crescimento anual de mais de 8%. Precedence Research, 2022 ). “Megatendências como a digitalização, o envelhecimento da sociedade e os esforços para uma maior sustentabilidade estão impulsionando a demanda por automação. A automação de fábrica é uma área de negócios estratégica para a Bosch, na qual pretendemos alcançar um crescimento de dois dígitos a cada ano – e, assim, crescer mais rapidamente no mercado”, diz Hartung.

Indústria 4.0
Tooling Monitoring – Solução Bosch promove digitalização do ferramental

10.10.2022

Press release

Indústria 4.0

Tooling Monitoring – Solução Bosch promove digitalização do ferramental

Campinas – A Bosch, pioneira na Indústria 4.0 e com expertise em AIoT (união de Internet das Coisas com Inteligência Artificial), desenvolveu globalmente um amplo portfólio ao otimizar suas próprias fábricas com tecnologias baseadas em sensores, softwares e serviços. A partir disso, passou a levar o seu know-how para o mercado, a fim de apoiar na transformação digital de todos os elos da cadeia produtiva. Uma dessas soluções é o Tooling Monitoring , que possibilita a digitalização de moldes de injeção de plásticos e estampos, favorecendo o gerenciamento de produção, manutenção e de ativos. Graças à conectividade e à Inteligência Artificial, a gestão do ferramental ocorre por meio da coleta de dados qualitativos e quantitativos de modo contínuo e em tempo real. Como resposta, são apresentados indicadores de produtividade, qualidade, rastreabilidade, antifraude, levantamento de informações para planejamento de manutenções e demais parâmetros de análise, além de permitir integração com outros sistemas de administração da empresa. O Tooling Monitoring surgiu em 2018 a partir das principais dificuldades que tínhamos no gerenciamento de ferramental no dia a dia na unidade fabril de Campinas...Julio Monteiro, diretor Industrial da Bosch Brasil. Por conta dos resultados positivos obtidos internamente, em 2021 a solução passou a ser disponibilizada para o mercado externo brasileiro, sendo utilizada em vários clientes, e já está presente em outros países da Europa e Ásia. Benefícios e resultados comprovados A conectividade é essencial para qualquer empresa que queira permanecer competitiva, pois além de melhorar o processo de fabricação, também permite que as empresas respondam de maneira ágil e adequada às mudanças mercadológicas. Neste contexto e dentro do conceito de I4.0, a Bosch trabalha para conectar a indústria ao real potencial da fábrica inteligente. Assim, por meio da gestão do ferramental é possível obter ganhos em eficiência e qualidade. O Tooling Monitoring é uma solução robusta que promove conveniência e resultados em diversas dimensões. Aumento de performance, maior transparência, completa digitalização dos dados de produção, gerenciamento da manutenção preventiva facilitado, aumento de vida útil e redução dos custos de manutenção são alguns dos benefícios comprovadamente obtidos tanto em nossos processos como pela experiência dos nossos clientes....Julio Monteiro, diretor Industrial da Bosch Brasil. Para exemplificar, o Tooling Monitoring promove redução de 100% do tempo para levantamento de informações, com isso, os times técnicos podem direcionar esforços para solução de problemas e outros assuntos estratégicos. “Isso reforça o quanto as pessoas são essenciais dentro do processo de digitalização fabril”, diz o executivo. Ainda mais resultados: a eficiência de uma ferramenta se eleva em aproximadamente 10%, se o time trabalhar conforme as indicações que o sistema mostra, como alteração tempo de ciclo, quebras e outros fatores. Um outro exemplo prático: a solução brasileira Tooling Monitoring indicou uma alteração de ciclo em máquina de uma linha de produção de ferramentas elétricas da empresa. “Neste caso, se ninguém tivesse visto a situação, haveria uma perda de 15% de OEE ( Overall Equipment Effectiveness / Eficiência Global do Equipamento)”, comentou o executivo da Bosch. Mais informações: Soluções para manufatura.

Indústria 4.0
Indústria 4.0: Bosch conecta máquinas e processos para criar a fábrica do futuro

28.06.2022

Press release

Indústria 4.0

Indústria 4.0: Bosch conecta máquinas e processos para criar a fábrica do futuro

Campinas – O futuro das fábricas passa pela conectividade e pela inteligência artificial, assim, as únicas coisas fixas serão os pisos, paredes e tetos. Com isso, a fábrica será capaz de se reinventar conforme a necessidade e de forma constante, além de ser guiada por uma configuração que pode produzir milhares de produtos e com diferentes variantes sem a necessidade de adaptações complexas e de alto custo.Para garantir o processamento de dados e a conexão, fundamentais para a competitividade de uma companhia, é necessário a adoção de tecnologias e soluções que auxiliam na eficiência operacional, otimização de processos, aumento de produtividade e na manutenção preditiva. A Bosch, pioneira na Indústria 4.0 e com expertise em AIoT (união de Internet das Coisas com Inteligência Artificial), construiu um portfólio extenso ao otimizar suas próprias fábricas com tecnologias baseadas em sensores, softwares e serviços para, então, levar o seu know-how para o mercado e apoiar na transformação digital de todos os elos da cadeia produtiva. Dentro do conceito de Indústria 4.0, é possível aumentar a produtividade em instalações individuais em até 25%. Portanto, a conectividade é essencial para qualquer empresa que queira permanecer competitiva nos dias atuais, visto que além de melhorar o processo de fabricação, também permite que as empresas respondam de maneira ágil e adequada às mudanças mercadológicas. No mercado brasileiro Um dos grandes desafios para a implementação dos conceitos de Indústria 4.0 no Brasil é a realidade da indústria nacional, principalmente nas pequenas e médias empresas, que em grande parte possuem parque fabril antigo, com baixo grau de automação e de conectividade industrial. Diante dessa realidade, a Bosch tem investido em soluções de retrofit para possibilitar que o setor industrial brasileiro consiga conectar suas máquinas de forma mais rápida e econômica. Com sensores, um software adequado e um gateway de internet, é possível implementar conectividade em linhas de produção já existentes, incluindo soluções como: manutenção preditiva, monitoramento das condições e comunicação máquina a máquina. Com o objetivo de modernizar as linhas de produção já em operação de alguns fornecedores, em 2021, a Bosch lançou o projeto Indústria 4.0 Smart Retrofit. A iniciativa conta com recursos da Finep (Financiadora de Estudos e Projetos), agência pública ligada ao Ministério da Ciência, Tecnologia e Inovação, e visa alavancar a performance de processos industriais relevantes por meio da utilização de soluções de I4.0 associadas à cultura de melhoria contínua. Ao todo, 18 parceiros da cadeia de suprimentos automotivos aceitaram o convite para participar do projeto que tem duração de 36 meses e consiste em conectar máquinas e processos existentes dentro do conceito de Indústria 4.0. “A nossa meta é alavancar a performance de processos industriais dos nossos fornecedores”, diz Giulianno Ampudia, diretor de Compras, Qualidade e Desenvolvimento de Fornecedores da Bosch América Latina. As soluções de Indústria 4.0 para cada parceiro da cadeia de suprimentos são escolhidas com base nos principais problemas encontrados na manufatura, por meio de um mapeamento de processos realizados por especialistas da Bosch...Julio Monteiro, diretor Industrial da Bosch. No projeto piloto, implementado na Rudolph, foi possível observar uma melhora entre 30% e 50% na redução de custos de manutenção, diminuição dos índices de defeitos e aumento da produtividade. Essa solução conta com uma base de dados estruturada e sua arquitetura pode ser replicada em diversos processos de manufatura. Do ponto de vista tecnológico, esse projeto utilizou conceitos de manufatura enxuta (Lean), Internet das Coisas (IoT) e Inteligência Artificial (IA). A otimização das tecnologias, equipamentos e ferramentas permite melhor visualização de toda a cadeia produtiva. “Com isso, a Bosch entende que as decisões de produção, logística e de fornecimento acontecerão de forma mais segura e rápida, garantindo a minimização de custos, ganhos de eficiência e o aumento da produtividade e competitividade”, finaliza Ampudia.

Indústria 4.0
Bosch almeja gerar bilhões em vendas com tecnologia verde para indústria

06.06.2022

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Indústria 4.0

Bosch almeja gerar bilhões em vendas com tecnologia verde para indústria

Stuttgart, Alemanha – Na luta contra as mudanças climáticas, a tecnologia está abrindo caminho e a Bosch está na vanguarda destes esforços. Em fevereiro de 2020, a empresa se tornou a primeira indústria de nível global a alcançar produção neutra em carbono. Atualmente, a Bosch está desenvolvendo tecnologias verdes que preservam recursos, reduzem o consumo de energia, protegem o meio ambiente e mitigam o aquecimento global A indústria se tornará um motor de transformação ambiental nos negócios e na sociedade. A Bosch está mobilizando todos os seus recursos e contribuindo com seu know-how tecnológico e anos de experiência em manufatura...Rolf Najork, membro da direção mundial do Grupo Bosch responsável por tecnologia industrial. Em 2021, os negócios de tecnologia verde para a indústria geraram mais de 800 milhões de euros em vendas para a empresa, o que representa pouco menos de 14% do total de vendas do setor de negócios de Tecnologia Industrial da Bosch (6,1 bilhões de euros em 2021). O mercado de tecnologia verde está crescendo 8% ao ano (fonte: BMU, 2021 ), mas a Bosch está crescendo mais rápido que o mercado. “Até 2023, queremos quebrar a marca de um bilhão de euros em vendas de tecnologia industrial verde”, diz Najork. Os investimentos em transformação ambiental estão sendo eficazes: de acordo com a VDMA, a associação de fabricantes alemães de máquinas e equipamentos, o uso sistemático de tecnologia verde pode reduzir as emissões industriais de gases de efeito estufa em quase 90% (fonte: VDMA, 2020 ). O estudo ainda diz que até 2050, a expansão de tecnologias amigáveis ao clima no setor industrial criará um potencial de mercado de mais de 300 bilhões de euros por ano. Fábricas verdes: digitalizadas e conectadas Mitigar as mudanças climáticas é um desafio para a sociedade como um todo. O setor industrial responde por cerca de 20% das emissões globais de CO2. “A indústria deve e pode desempenhar um papel crucial na ação ambiental e climática”, diz Najork. “Longe de ser um sonho impossível, as fábricas verdes são uma realidade. Tudo o que precisamos agora é de mais delas.” A eficiência energética é uma alavanca fundamental, ajudando máquinas e equipamentos a consumir menos energia e é neste ponto que entra a digitalização, que também ajuda a identificar onde a energia está sendo consumida. Para gerenciar o consumo de calor, eletricidade e ar comprimido, a Bosch conta com sua própria plataforma de energia em combinação com o software Nexeed Industry 4.0. Isso torna mais fácil prever o consumo de energia, evitar picos de carga e identificar e corrigir desvios em máquinas individuais. A plataforma já é usada em mais de 120 locais da empresa e em mais de 80 projetos de clientes. Na fábrica líder em Indústria 4.0 da Bosch em Homburg, na Alemanha, este software está ajudando a reduzir o consumo de energia em mais de 40% por produto fabricado. A inteligência artificial oferece ainda mais possibilidades. Na fábrica de Eisenach, também na Alemanha, a Bosch pilota sua Rede de Energia de Equilíbrio. Com base na Energy Platform, esta solução de Inteligência Artificial (IA) gerencia e otimiza a necessidade de energia de 1.000 máquinas. A IA mostra como os dados de produção e logística, informações meteorológicas e preços de energia se relacionam e oferece recomendações para ação. Espera-se que a IA ajude a reduzir ainda mais os custos anuais de energia do local em cerca de 5%. Máquinas eficientes: maior desempenho, menor consumo Conectar máquinas e processos de forma inteligente e encaixá-los com tecnologia de informação e comunicação cria a base para uma produção com eficiência energética. Este processo envolve, gradualmente, a realocação de funções de hardware para software, aumentadas por digital twins. “Na fábrica do futuro, será possível ajustar muitas coisas com o toque de um botão”, diz Najork. Por isso, a Bosch adota uma abordagem modular: os únicos elementos estáticos da fábrica do futuro serão o piso, o teto e as paredes, todo o resto será dinâmico e variável, com máquinas constantemente reorganizando suas constelações e mudando sua configuração dependendo do trabalho. Como resultado, as instalações e equipamentos terão vida mais longa e a quantidade de matérias-primas utilizadas na produção de novos hardwares diminuirá. Os digital twins fornecem maneiras de projetar, desenvolver e testar sistemas de produção para torná-los mais eficientes em termos de recursos. “Cópias virtuais de ativos físicos na fábrica real nos permitem simular e otimizar fluxos de trabalho e processos – e isso sem interromper as operações”, explica Najork. Um exemplo é o ctrlX Automation, nova solução de controle da Bosch Rexroth com tecnologia de aplicativos e engenharia baseada na web. Isso permite que o volume de todos os componentes de automação seja reduzido em até 50% em média. Além disso, as unidades pesam até um terço a menos. Assim, quanto mais leve o hardware, menos potência e energia são necessárias. Três anos após o lançamento no mercado, mais de 300 clientes já utilizam esta tecnologia de automação da Bosch, que funciona como um smartphone. A empresa está até repensando a hidráulica e promover seu potencial: máquinas-ferramentas, máquinas de moldagem por injeção e prensas geralmente usam unidades hidráulicas inteligentes, como a CytroBox da Bosch Rexroth. O acionamento da bomba de velocidade variável integrado reduz o consumo de energia e os custos de eletricidade em até 80% em comparação com os acionamentos convencionais. O controle dependente da carga do CytroBox significa que ele está sempre no modo de operação ideal e altera para o modo de espera quando não está em uso. Indústrias sustentáveis: a base e as pioneiras da economia verde As empresas alemãs estão entre os principais fornecedores de tecnologia ambiental, representando 15% do mercado global de tecnologia verde. Proeminente entre essas empresas alemãs estão os fabricantes de máquinas e equipamentos – este setor tem a maior fatia do mercado alemão de tecnologia verde (fonte: BMU, 2021). Estabelecer uma economia verde depende da indústria. É onde serão desenvolvidas as inovações que moldam de forma sustentável não apenas a indústria, mas também uma variedade de outros setores....Rolf Najork, membro da direção mundial do Grupo Bosch responsável por tecnologia industrial. Para dar o exemplo da mobilidade: a Bosch é o maior fornecedor automotivo do mundo e líder em inovação em direção elétrica. Nenhuma outra empresa oferece um portfólio tão amplo – de e-bikes a carros de passeio e veículos comerciais. A Bosch Rexroth está dando um passo adiante e acelerando a eletrificação de máquinas móveis, como escavadeiras, empilhadeiras e tratores. A produção em série de motores elétricos para aplicações fora de estrada está programada para começar no segundo semestre de 2022. Mas a Bosch também é um dos principais fornecedores de equipamentos de fábrica. A empresa abastece tanto suas próprias fábricas quanto as de seus clientes com máquinas e equipamentos. A transição para a eletromobilidade só será possível se forem desenvolvidos sistemas de armazenamento de energia de alta qualidade, produzidos de forma sustentável e depois reciclados. Para a produção e reciclagem de módulos e pacotes de baterias, a Bosch oferece tudo a partir de uma única fonte, desde componentes individuais e soluções de sistemas até linhas de montagem completas. Juntamente com a Volkswagen, a Bosch busca desenvolver equipamentos de fábrica para produzir o principal componente da eletromobilidade: a célula da bateria. Uma unidade de projeto está atualmente examinando o mercado e tem a tarefa de verificar e preparar a criação de uma nova empresa até o final do ano. Além das baterias, as células de combustível baseadas em hidrogênio impulsionarão a mobilidade do futuro. A unidade de máquinas para fins especiais da Bosch fornece tecnologia de fabricação e teste eficiente sob medida para os requisitos individuais de montadoras e fornecedores, bem como para clientes do setor de aviação. Por exemplo, este ano a Bosch equipará a fábrica operada por seu parceiro Nikola, no Arizona, com linhas de produção para fazer sistemas de células de combustível para caminhões. Quando se trata de estabelecer infraestrutura, o hidrogênio extraído por eletrólise precisa ser comprimido em postos de abastecimento. A Bosch Rexroth está desenvolvendo acionamentos hidráulicos e controles elétricos, incluindo software, para compressores de hidrogênio que aumentam a pressão do gás até 900 bar. O objetivo é equipar cerca de 4.000 postos de abastecimento de hidrogênio com tecnologia Bosch até 2030. “A indústria está abrindo as portas para um futuro neutro em termos climáticos”, afirma Najork.

Indústria 4.0
Tecnologia 5G criará diferencial competitivo para a indústria

17.11.2021

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Indústria 4.0

Tecnologia 5G criará diferencial competitivo para a indústria

Campinas – A tecnologia 5G é a nova grande revolução que mudará de forma decisiva a manufatura industrial. Considerado o pilar da Indústria 4.0, a tecnologia permitirá que as fábricas se tornem autônomas e que os sensores sejam os responsáveis por fazer análises de dados e, graças à inteligência artificial, as indústrias ainda poderão se ajustar de forma contínua para que a produção se mantenha sempre atualizada de acordo com a demanda de mercado.Com latência próxima de zero, confiabilidade de 99,99% e alta taxa de transmissão, o 5G é essencial para um mundo onde a Internet das Coisas (IoT) será uma realidade em todos os segmentos da sociedade – pesquisas apontam que em 2025 haverá 70 bilhões de dispositivos conectados em todo o mundo. A conexão desses dispositivos aliada à tecnologia 5G pode fazer com que a interação entre o mundo digital e o real se dê por meio de um fluxo contínuo e, muitas vezes, imperceptível, aliado a um alto nível de segurança e flexibilidade. “Dentro das indústrias, essa tecnologia irá possibilitar um monitoramento 24 horas por dia, ininterruptamente, otimizando o desempenho e a segurança. Além disso, o 5G também irá permitir a realização de uma manutenção preventiva eficiente pois ele permite calcular a redução do tempo de inatividade dos equipamentos”, explica Julio Monteiro, Diretor Industrial na Bosch. Bosch implementa o uso do 5G em suas operações mundiais A Bosch, líder global no fornecimento de tecnologias baseadas em AIoT (junção da Inteligência Artificial com a Internet das Coisas), já conta com uma experiência sólida em 5G em diversas fábricas no mundo. Isto porque a empresa acredita que a tecnologia será responsável por um ambiente industrial ainda mais conectado e ainda irá tornar possível que as empresas adequem o layout e a logística de suas produções de forma mais ágil, segura e com flexibilidade. “O objetivo é desenvolver tecnologias para que nas fábricas do futuro apenas as paredes, pisos e tetos não possam ser reconfigurados em tempo real”, ressalta Julio Monteiro. O CtrlX Automation é a primeira plataforma de automação compatível com este novo padrão de transmissão desenvolvida pela Bosch Rexroth, que tem como objetivo conectar uma ampla gama de dispositivos, garantindo, assim, uma conectividade consistente em toda a fábrica. Entre outras funções, também garante a proteção de informações e evita ameaças digitais. Essa solução, inclusive, já atende aos requisitos internacionais de segurança cibernética - IEC 62443 , uma série de normas sobre redes de comunicação industrial e segurança de TI para redes e sistemas. Outro exemplo de tecnologia inovadora da Bosch é o software inteligente ActiveShuttle , que estabelece novos padrões de intralogística. A solução executa o transporte autônomo e suporta cargas de até 260 quilos, podendo ser carregada e descarregada de forma totalmente automática por meio de uma plataforma de elevação integrada. Além dessas inovações, a empresa conta com duas unidades na Alemanha com “5G Private Campus Network” , espaço de desenvolvimento e pesquisa da rede 5G em operação. A perspectiva é que, gradativamente, todas as plantas da Bosch tenham também suas redes privadas 5G de acordo com as necessidades e demandas locais. No Brasil, várias soluções da Indústria 4.0 já são utilizadas nas cinco plantas industriais em operação, o que torna a interação entre dados e pessoas uma realidade. “A utilização do 5G no Brasil é uma prioridade para otimizar o fluxo de tempo na manufatura e o envio de dados. As empresas que já se preparam para o uso da tecnologia logo poderão contar com uma rede mais estável, em que será possível conectar inúmeros equipamentos sem comprometer a eficiência dos processos”, conclui Monteiro. Além de acompanhar os projetos e testes realizados em na nossa matriz, a Bosch iniciará projetos pilotos junto a potenciais parceiros com o intuito de estar devidamente preparada para a utilização do 5G no ambiente produtivo, assim que as regras de uso das redes privadas estejam definidas pela Anatel. Claro que a Bosch, uma empresa líder em IoT e que oferece soluções inovadoras nas áreas de mobilidade, tecnologia industrial, energia e tecnologia predial, enxerga a possibilidade de utilizar este novo padrão de transmissão em todos estes segmentos, em especial, na mineração, agricultura e mobilidade.

Indústria 4.0

04.03.2021

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Indústria 4.0

No caminho para a produção com zero defeito por meio da IA da Bosch

Stuttgart, Alemanha – Mais preciso do que qualquer visão ou audição, mais rápido do que pensamento: a inteligência artificial captura e processa terabytes de dados em questão de segundos, ajudando os humanos a entenderem relações complexas em um piscar de olhos para, então, agir. O Centro de Inteligência Artificial da Bosch (BCAI) desenvolveu um sistema com base em IA que detecta falhas e mau funcionamento do processo de manufatura em estágio inicial, reduz confiavelmente as peças rejeitadas e melhora a qualidade dos produtos. Na conferência digital sobre inteligência artificial da Bosch “AI CON”, na quarta-feira, 3 de março, Michael Bolle disse: “ O uso da inteligência artificial tornará as fábricas mais eficientes, produtivas e sustentáveis – e os produtos ainda melhores. A nossa nova solução IA irá ajudar a economizar milhões em custos para as fábricas”.Plantas piloto, onde a solução de IA já está em uso, estão economizando entre um e dois milhões de euros por ano. A planta de Hildesheim (Alemanha), por exemplo, conseguiu identificar e eliminar interrupções nos fluxos dos projetos com a ajuda da IA. Como resultado, o tempo de ciclo das linhas de produção caíram em 15%. Os estudos confirmam o efeito da IA: a Indústria 4.0, em especial, se beneficiará com a expansão do uso da IA na Alemanha. Distribuído entre vários setores, o maior potencial de redução de custos – mais de 50% (182 bilhões de euros) – pode ser encontrado na produção assistida por IA (fonte: eco - Associação da Indústria da Internet e Arthur D. Little, 2019). Em 2021, a Bosch lançará a solução IA desenvolvida pelo BCAI, começando com cerca de 50 plantas de powertrain em todo o mundo e conectando-as a mais de 800 linhas de produção. Mais de um bilhão de mensagens de dados serão armazenadas na plataforma de análise todos os dias. Posteriormente, a Bosch planeja implementar a solução de IA em toda a empresa – cerca de 240 fábricas. A Bosch também aproveitará a experiência e o know-how tecnológico que ganhará e os incluirá ao desenvolvimento de novas tecnologias de IA na manufatura. IA da Bosch melhora a produção e o produto O usuário piloto da nova plataforma de análise de IA é o setor de negócios de Soluções para Mobilidade da Bosch. Durante os próximos anos, a empresa investirá cerca de 500 milhões de euros para levar digitalização e conectividade para suas fábricas. A expectativa de economia de custos será o dobro: cerca de um bilhão de euros até 2025 e parte integrante do projeto é o uso de inteligência artificial. A colaboração entre a BCAI e as fábricas da divisão resultou em uma solução universal de IA para manufatura que usa o Nexeed Manufacturing Execution System (MES) da Bosch Connected Industry para coletar, processar e analisar dados automaticamente de uma variedade de fontes quase em tempo real. Os dados do sensor das máquinas servem como base para, por exemplo, para determinar as oscilações em uma ampla gama de processos de fabricação. O software Nexeed da Indústria 4.0 “traduz” e visualiza os dados e códigos, o sistema de IA faz uma recomendação para ação e o colaborador decide como proceder. As principais ferramentas neste processo são relatórios, individualmente configurados e adaptados para casos de uso locais e análise de IA correspondente. Essa configuração facilita a localização de possíveis causas de erros. Processos de autoadaptação para máquinas e linhas de montagem também podem ser integrados. Se, por exemplo, uma cavidade se desvia do posicionamento definido, o sistema IA inicia independentemente as etapas necessárias. Às vezes, o sistema de IA recebe suporte de câmeras que são posicionadas ao longo das linhas de produção e registram o processo de fabricação. Com base nos padrões que aprendeu, o sistema identifica os desvios e a ação pode ser tomada imediatamente. Além disso, os dados de campo e do cliente são vinculados à plataforma em casos individuais, o que ajuda o sistema a entender ainda melhor como os produtos se comportam em campo, permitindo detectar defeitos em tempo e prever falhas iminentes. Bosch usa IA para favorecer o potencial na manufatura Embora a indústria manufatureira tenha compreendido a situação em teoria, ela ainda está atrasada na prática: mais da metade de todas as empresas alemãs (58%) veem potencial de ruptura na inteligência artificial, mas apenas uma em sete (14%) está usando IA para a indústria 4.0 (Bitkom, 2020). Uma clara maioria de alemães (60%) gostaria de ver a IA usada mais na indústria, em setores como a fabricação de automóveis ou construção de aeronaves. Esta é uma descoberta fundamental da Bosch, conforme estudo apresentado em novembro de 2020, que indicou que mais de dois terços dos entrevistados gostariam de usar IA no diagnóstico de falhas de máquinas e em outras áreas de alta tecnologia. A Bosch já está totalmente comprometida com a inteligência artificial. Nas operações de fabricação, a tecnologia ajuda a reduzir rejeições, melhora a utilização de máquinas e sistemas, bem como otimiza os processos de produção. “A inteligência artificial é uma tecnologia que marcou época, comparável à invenção da impressão tipográfica. Isso vai revolucionar a fabricação. Com a ajuda da inteligência artificial, máquinas e produtos aprendem a ser inteligentes e antecipar situações”, diz Bolle. Além de projetos em fábricas próprias, a Bosch está lançando no mercado soluções baseadas em IA. As aplicações na fabricação incluem inspeção visual automatizada de peças, software para gerenciamento inteligente de produção e gerenciamento sofisticado de energia. A Bosch apresentará soluções de IA para fabricação na Hannover Messe 2021 digital (12 a 16 de abril). IA faz parte da estratégia corporativa da Bosch A Bosch considera a inteligência artificial uma tecnologia chave. Até 2025, o objetivo é que todos os produtos da empresa contenham IA ou tenham sido desenvolvidos ou fabricados com sua ajuda. Para isso, a empresa está investindo em mentes inteligentes, infraestrutura e condições adequadas. A Bosch pretende treinar 20 mil colaboradores em IA até o final de 2022. Uma alavanca importante aqui é seu centro de pesquisa e desenvolvimento para inteligência artificial – BCAI – que apenas três anos após a sua criação recuperou o seu investimento inicial: a sua contribuição para o resultado agora chega em torno dos os 300 milhões de euros. “Nós pesquisamos e oferecemos IA que é segura, robusta e explicável”, diz Bolle. A principal preocupação da empresa é a IA industrial – em outras palavras, a conexão entre a inteligência artificial e o mundo físico. A Bosch tem excelentes perspectivas nesta área. “Nossas fábricas produzem uma ampla variedade de produtos – de refrigeradores e ferramentas elétricas a powertrain e sistemas de assistência para a indústria automotiva e tecnologia de automação para uso em fábricas. Agora estamos adicionando algoritmos de IA a essa expertise”, explica Bolle.

Indústria 4.0

19.03.2018

Press release

Indústria 4.0

Grupo Bosch e IEL desenvolvem curso para capacitar a indústria em 4.0

A Bosch, a Bosch Rexroth e o Instituto Euvaldo Lodi (IEL) da Confederação Nacional da Indústria (CNI) uniram suas expertises para desenvolver o Conecta – um programa de capacitação com foco em Indústria 4.0 para pequenas e médias empresas (PMEs), além de grandes incorporações que desejam estar aptas para atuarem na 4ª Revolução Industrial. O lançamento ocorreu hoje, dia 19, no escritório da CNI, em São Paulo.O programa visa atender à necessidade da indústria nacional em acompanhar essa nova onda de inovação de manufatura avançada. Além do conhecimento teórico, o curso mostrará casos reais da indústria brasileira apontando soluções técnicas, ganhos de eficiência, além de discutir formas de financiamentos para pequenas e médias empresas. Além da presença de Carlos Alberto Pires, diretor da CNI/SP, que fará a abertura oficial do evento, o diretor da Bosch Rexroth para América do Sul, Manfred Al-Kayal, traçará um panorama da manufatura brasileira que conta com um parque fabril com idade média de 20 anos. Já o vice-presidente da Bosch América Latina, Wolfram Anders, apresentará como as soluções e tecnologias conectadas irão contribuir para solucionar os desafios que o mundo enfrentará não somente na área industrial, mas também em setores como agricultura, mobilidade, saúde e como a conectividade inteligente trará benefícios para a sociedade. Um estudo conduzido pela CNI identificou um atraso tecnológico em 14 setores da economia brasileira e, atualmente, há oportunidades para o desenvolvimento sustentável da indústria por meio da modernização das máquinas antigas a fim de tornar o processo produtivo mais rápido e eficiente. Iniciativas como essa são essencialmente importantes, visto que hoje o país possui mais de 700 mil indústrias em operação com alto potencial de se adequarem à nova era da conectividade.

Indústria 4.0

17.10.2017

Press release

Internet das Coisas

Bosch apoia Semana Nacional de Ciência e Tecnologia

Campinas - A Bosch, uma líder global no fornecimento de tecnologias e serviços, marca presença na 3ª Semana Nacional de Ciência e Tecnologia - evento que ocorre de 23 a 27 de outubro e que busca unir centenas de instituições em um único objetivo: aproximar a Ciência e Tecnologia da população, promovendo eventos que visam propagar atividades de divulgação científica em todo o País.Durante esse período, a Bosch estará presente em diferentes eventos e atividades que ocorrerão na cidade de Campinas, como a Semana Municipal de Ciência e Tecnologia e o Inova Campinas, evento este que visa demostrar o potencial tecnológico da região. A empresa também receberá a visita de 120 alunos das 8ª e 9ª séries em sua unidade fabril para palestras e experiências com impressora 3D, por exemplo. Além das ações externas, a Bosch também promoverá uma jornada de inovação junto aos seus colaboradores - o Agile & Innovation Journey - que visa promover a cultura de agilidade e inovação na organização. A ideia principal desta edição é mostrar o papel de cada colaborador na transformação organizacional. Para isso, haverá apresentações de cases de inovação, bate-papo com startups, bem como workshop de design thinking, talk shows sobre o futuro e o papel das lideranças, entre outras atividades. A iniciativa da Bosch ainda contará com um dia dedicado a uma série de atividades para troca de experiências com outras empresas. Essas ações serão realizadas na Weme, uma aceleradora de inovação e empreendedorismo localizada em Campinas. Inova Campinas Durante o Inova Campinas, evento que será realizado dia 25 de outubro no Expo D. Pedro, a Bosch apresentará suas inovações para o setor da mobilidade, mina conectada, sensores inteligentes e Indústria 4.0. Todas essas soluções são pautadas na expertise da Bosch em tecnologia de sensores, software e serviços, assim como em sua própria nuvem de IoT. Indústria 4.0 - A Internet das Coisas está tornando o mundo cada vez mais conectado e a área industrial também precisa estar inserida nesta realidade. Assim, é necessário proporcionar conexão e interatividade entre o homem, a máquina e os processos. Este é o papel da Indústria 4.0, cujo resultado visa tornar a produção fabril mais inteligente, eficiente e adequada às exigências do mercado. A Bosch, além de usuária, é também provedora de soluções para a Indústria 4.0. No evento, os participantes poderão conhecer as ações que a empresa vem desenvolvendo que visam ganhos de produtividade, modernização das estruturas, automatização dos fluxos de dados, otimização e padronização dos processos, rastreamento das operações e redução dos gastos de manutenção. Entre os destaques das soluções está o ActiveCockpit , desenvolvido pela Bosch Rexroth. Trata-se de uma plataforma de comunicação interativa que processa e visualiza os dados da produção em tempo real. Sensores inteligentes - Em aplicações IoT, a captura de dados via sensores marca o primeiro passo para o desenvolvimento de muitas soluções. No congresso, serão apresentados sensores de aceleração, velocidade, volumes de ruído, umidade, pressão do ar, temperatura e luz, além de sensores para a indústria automotiva e para produtos de segurança eletrônica, como alarmes de intrusâo, fumaça, video. Os visitantes terão a oportunidade de conhecer uma grande variedade de sensores direcionados para medir e comunicar dados em diversas áreas, inclusive no agronegócio para monitoramento de culturas, por exemplo. Mina conectada - A Bosch trabalha para prover soluções visando o gerenciamento automatizado, preditivo e preventivo das operações de uma mina. Neste sentido, a empresa desenvolveu a Plataforma Mina Conectada, que viabiliza a implementação de IoT para a indústria de mineração e agrega valores significativos, como melhoria de produtividade, segurança e eficiência energética. Esta solução, que envolve seis tecnologias, conecta pessoas e equipamentos com o objetivo de auxiliar na tomada de decisões em todas as etapas do processo, desde a extração até o porto. Logística 4.0 - Na área de mobilidade, a Bosch conta com diversas soluções com o objetivo de otimizar processos, fomentar a segurança e conforto, além de reduzir custos. Entre os recursos oferecidos estão o monitoramento de frotas, serviço de concierge e chamada automática de emergência, como o eCall Retrofit, um dispositivo que contribui para salvar vidas, reduzindo em até 60% o tempo de atendimento de socorro em caso de ocorrências graves no transito, segundo dados sobre mobilidade da Comissão Europeia. No evento, o público poderá verificar como funciona esta tecnologia que detecta a colisão, ativa a chamada de emergência e, através de um aplicativo de smartphone, transmite informações para a central de monitoramento. e-Bike - acompanhando a tendência de uma mobilidade mais sustentável, a Bosch apresenta o sistema e-Bike - uma bicicleta motorizada que utiliza um propulsor elétrico para auxiliar o ciclista a percorrer distâncias maiores com menor esforço. Ao contrário das bicicletas com motores à combustão, o sistema eBike Bosch não substitui as pedaladas, apenas as auxilia, tornando o movimento mais leve. Por não utilizar combustíveis fósseis, também não agride o meio ambiente.

Internet das Coisas

25.06.2017

Press release

Internet das Coisas

Bosch apresenta tecnologias e serviços durante Congresso Brasileiro de Inovação ...

Campinas – A Bosch, uma líder global no fornecimento de tecnologias e serviços, marca presença no 7º Congresso Brasileiro de Inovação da Indústria, que ocorrerá entre os dias 27 e 28 de junho, no Transamérica Expo Center, em São Paulo. No evento, que é realizado pela Confederação Nacional da Indústria (CNI) e pelo Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas Empresas (Sebrae), a empresa apresentará suas inovações para mobilidade, mina conectada, sensores inteligentes e Indústria 4.0 – todas soluções pautadas em sua expertise de tecnologia de sensores, software e serviços, assim como sua própria nuvem de IoT. Dessa forma, a empresa busca oferecer aos seus consumidores múltiplas soluções a partir de uma única fonte.A Bosch compartilhará ainda seu know-how sobre o uso da inteligência artificial (AI) no “O futuro da manufatura: de tecnologias inteligentes a indústrias inteligentes”, painel temático que contará com a participação de Carlos Cunha, cientista da Bosch em Palo Alto, nos Estados Unidos. Cunha tem ampla experiência em projetos de implementação de AI nos setores industrial, engenharia, saúde e em IoT, Soluções conectadas para diferentes setores: Indústria 4.0 - A Internet das Coisas está tornando o mundo cada vez mais conectado e a área industrial também precisa estar inserida nesta realidade. Assim, é necessário proporcionar conexão e interatividade entre o homem, a máquina e os processos. Este é o papel da Indústria 4.0, cujo resultado visa tornar a produção fabril mais inteligente, eficiente e adequada às exigências do mercado. A Bosch, além de usuária, é também provedora de soluções para a Indústria 4.0. No evento, os participantes poderão conhecer as ações que a empresa vem desenvolvendo que visam ganhos de produtividade, modernização das estruturas, automatização dos fluxos de dados, otimização e padronização dos processos, rastreamento das operações e redução dos gastos de manutenção. Entre os destaques das soluções está o ActiveCockpit , desenvolvido pela Bosch Rexroth. Trata-se de uma plataforma de comunicação interativa que processa e visualiza os dados da produção em tempo real. Sensores inteligentes – Em aplicações IoT, a captura de dados via sensores marca o primeiro passo para o desenvolvimento de muitas soluções. No congresso, serão apresentados sensores de aceleração, velocidade, volumes de ruído, umidade, pressão do ar, temperatura e luz, além de sensores para a indústria automotiva e para produtos de segurança eletrônica, como alarmes de intrusâo, fumaça, video. Os visitantes terão a oportunidade de conhecer uma grande variedade de sensores direcionados para medir e comunicar dados em diversas áreas, inclusive no agronegócio para monitoramento de culturas, por exemplo. Mina conectada – A Bosch trabalha para prover soluções visando o gerenciamento automatizado, preditivo e preventivo das operações de uma mina. Neste sentido, a empresa desenvolveu a Plataforma Mina Conectada , que viabiliza a implementação de IoT para a indústria de mineração e agrega valores significativos, como melhoria de produtividade, segurança e eficiência energética. Esta solução, que envolve seis tecnologias, conecta pessoas e equipamentos com o objetivo de auxiliar na tomada de decisões em todas as etapas do processo, desde a extração até o porto. Logística 4.0 - Na área de mobilidade, a Bosch conta com diversas soluções com o objetivo de otimizar processos, fomentar a segurança e conforto, além de reduzir custos. Entre os recursos oferecidos estão o monitoramento de frotas, serviço de concierge e chamada automática de emergência, como o eCall Retrofit , um dispositivo que contribui para salvar vidas, reduzindo em até 60% o tempo de atendimento de socorro em caso de ocorrências graves no transito, segundo dados sobre mobilidade da Comissão Europeia. No evento, o público poderá verificar como funciona esta tecnologia que detecta a colisão, ativa a chamada de emergência e, através de um aplicativo de smartphone, transmite informações para a central de monitoramento. Fomento à Pesquisa e Desenvolvimento A inovação faz parte do DNA da Bosch desde a sua fundação. Durante o Congresso, a empresa irá expor o electronic Clutch System (e-Clutch) - sistema que aciona eletronicamente a embreagem e a troca da marcha é realizada de forma manual. Esta tecnologia, que possibilita a economia de combustível de até 5% em um circuito misto entre cidade e estrada, foi desenvolvida dentro da plataforma Inova Talentos – programa que visa ampliar o número de profissionais qualificados em atividades de inovação do setor empresarial brasileiro desenvolvido pelo Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq) e pelo Instituto Euvaldo Lodi (IEL) e que conta com a parceria da Bosch. Os visitantes poderão conhecer o sistema por meio de um simulador, que estará em exposição durante o evento no Espaço IEL.

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