Hannover Messe: Bosch visa aumentar vendas de tecnologia industrial em mais de 1 ...

17.04.2023

Press release

Indústria 4.0

Hannover Messe: Bosch visa aumentar vendas de tecnologia industrial em mais de 1 ...

Stuttgart, Alemanha – A Bosch tem como objetivo alcançar um crescimento sustentável com tecnologia industrial. Espera-se que suas vendas de tecnologia industrial aumentem de seu nível atual de 7 bilhões de euros para mais de 10 bilhões de euros até 2028. “Queremos aumentar o resultado mais do que as vendas e aumentar de forma sustentável o valor da empresa. Para esse fim, a Bosch investirá um total combinado de mais de 3 bilhões de euros em tecnologia industrial em 2022 e 2023, garantindo crescimento orgânico e inorgânico”, diz o presidente mundial da Bosch, Stefan Hartung. A aquisição da empresa hidráulica norte-americana HydraForce e seus cerca de 2.100 associados significa que a maior aquisição atual da Bosch está em seu setor de negócios de Tecnologia Industrial. Essa fusão faz com que a Bosch Rexroth expanda sua posição de liderança global em hidráulica, fornecendo tecnologia para escavadeiras, guindastes, tratores e para instalações e máquinas em fábricas.A tecnologia industrial oferece um enorme potencial de crescimento para a Bosch. Isso é impulsionado por uma crescente necessidade de automação e soluções da Indústria 4.0, a “fusão” de sistemas elétricos e hidráulicos e a crescente demanda por GreenTech para a transformação ecológica da economia. “Ao fortalecer a tecnologia industrial, estamos criando um melhor equilíbrio entre nossas áreas de negócios. Nossa ampla diversificação como empresa global de tecnologia torna a Bosch mais criativa e robusta”, diz Hartung. Dentro do Grupo Bosch, a Tecnologia Industrial também é um importante fornecedor de serviços, equipando as cerca de 240 fábricas da Bosch em todo o mundo com tecnologia de fabricação para garantir uma produção eficiente em termos de recursos e específica para o cliente. Isso evita que o grupo tenha que fazer pedidos no valor de mais de meio bilhão de euros por ano. Na Hannover Messe (17 a 21 de abril de 2023), a Bosch apresenta seu portfólio de tecnologia industrial, incluindo inovações em robótica colaborativa, tecnologia de controle para a Indústria 4.0, hidráulica com eficiência energética, máquinas móveis elétricas, células de combustível estacionárias para edifícios e fábricas e reciclagem automatizada de baterias. GreenTech: Vendas da Bosch com soluções para a indústria atingem a marca de um bilhão A tecnologia industrial está crescendo graças a vários setores da economia que se movem em direção à neutralidade climática e ao surgimento de uma economia circular. “Sem bens de capital, a transformação ecológica dos negócios não seria concebível. A tecnologia industrial permite a transformação sustentável de diferentes setores da economia”, diz Hartung. A Bosch está desenvolvendo soluções que conservam recursos, reduzem o consumo de energia, protegem o meio ambiente e mitigam o aquecimento global. Em 2022, a Bosch gerou vendas de mais de 1 bilhão de euros com tecnologia ambiental para a indústria – um aumento anual de 25%. Em outras palavras, a Bosch atingiu sua meta de vendas para 2023 um ano antes do planejado. E a empresa continua a expandir seu portfólio de GreenTech. A Bosch Rexroth, por exemplo, está lançando soluções eLION para a eletrificação de máquinas móveis, como escavadeiras, pás carregadeiras e tratores. Com mais de 80 variantes de motores, classificados de acordo com a potência e o tamanho, a empresa oferece a mais ampla gama do setor, ajudando a reduzir as emissões de carbono em canteiros de obras, na mineração e nos portos. Clientes internacionais como Sennebogen e Kalmar Cargotec já estão usando as novas unidades da Bosch em seus produtos e, assim, impulsionando a eletrificação de máquinas móveis. A demanda por GreenTech também está aumentando nas fábricas. Como resultado das medidas de ação climática, as empresas estão modernizando suas máquinas e equipamentos instalados, além de construírem novas instalações de fabricação, por exemplo, para baterias e células de combustível. Na Hannover Messe, a Bosch apresenta tecnologia de fabricação para produção de baterias – e para reciclagem. “A única maneira de fazermos a eletromobilidade um sucesso é se recuperarmos as matérias-primas que usamos”, diz Hartung. A Bosch Rexroth desenvolveu um sistema automatizado de descarga de bateria que não apenas simplifica a reciclagem, mas também é mais eficiente do que os processos manuais. A tecnologia está sendo usada pela primeira vez pela REMONDIS e pela Rhenus Automotive em sua unidade de Magdeburg, na Alemanha. Hidrogênio: Bosch está contando com seu próprio know-how para o desenvolvimento de tecnologia Além dos meios de armazenamento como baterias, "artistas de conversão" como as células de combustível são elementos importantes de um futuro neutro para o clima. Na Hannover Messe, a Bosch apresenta células de combustível de óxido-sólido estacionárias (SOFCs) com uma eficiência geral de mais de 85%. Atualmente, esses conversores de distribuição de energia estão sendo testados em cerca de 60 plantas piloto. Um deles é o Campus de Hidrogênio em Salzgitter, Alemanha: neste local da Bosch, dez sistemas de células de combustível SOFC foram integrados ao sistema de fornecimento de energia da usina. A Bosch pretende lançar comercialmente as células de combustível estacionárias em 2025. Os componentes são fabricados usando o próprio know-how e tecnologia da Bosch. De célula à pilha para o sistema geral: a unidade de máquinas especiais da Bosch fornece mais de 50% do equipamento de fabricação necessário para a produção de células de combustível. No futuro, o portfólio da Bosch também contará com componentes para eletrolisadores. No mercado, o lançamento do coração do eletrolisador, conhecido como pilha, está previsto para 2025. Indústria 4.0: Software da Bosch conserva recursos Energia, suprimentos de fábrica, matérias-primas – os recursos são raros e preciosos. “Nossa resposta à escassez é a eficiência. Qualquer um que queira fabricar de forma sustentável precisa adotar a Indústria 4.0”, diz Hartung. Por exemplo, o software Nexeed Indústria 4.0 da Bosch Connected Industry aumenta a eficácia da fábrica em uma média de 5%, reduz os custos de manutenção em 25% e reduz o desperdício. A Nexeed já está sendo testada em mais da metade das cerca de 240 fábricas da Bosch e em mais de 100 clientes internacionais. O software também ajuda a combinar tecnologias convencionais e novas. Um exemplo é a hidráulica: por mais de 200 anos, fluidos mecânicos têm sido usados sempre que grandes cargas precisam ser movidas com o mínimo esforço, por exemplo, em máquinas ou prensas de plásticos. Graças ao controle dependente da carga, os acionamentos de bomba de velocidade variável da Bosch Rexroth agora estão sempre no modo de operação ideal. Eles mudam para o modo de espera quando não estão em uso. Em comparação com os acionamentos convencionais, isso reduz o consumo de energia dos sistemas hidráulicos em até 80%. Automação: Tecnologia da Bosch reduz complexidade Envelhecimento da sociedade, escassez de mão-de-obra, recursos limitados em geral: os desafios estão aumentando. A Bosch está se concentrando em uma campanha de educação e treinamento e também em tecnologia que apoia as empresas e alivia os trabalhadores de certas tarefas. O sistema de automação modular ctrlX AUTOMATION da Bosch Rexroth, por exemplo, compreende mais de 30 linguagens de programação e permite que os usuários desenvolvam seus próprios aplicativos e serviços. Mais de 600 clientes já contam com essa forma pioneira de automação. “A única maneira de superar os desafios urgentes do nosso tempo é unindo forças para fazer mais diferença. ‘Cocriação’ e tornar os sistemas abertos para os outros são considerações importantes aqui”, diz Hartung. A Bosch Rexroth também está buscando essa abordagem em hidráulica. Enquanto a tecnologia de controle estava anteriormente ligada ao hardware, a empresa agora transferiu isso para módulos de software. Isso significa que os engenheiros mecânicos podem continuar a usar as arquiteturas de automação existentes; o know-how hidráulico específico não é mais necessário. A automação também apoia diretamente os trabalhadores, por exemplo, aliviando-os de tarefas monótonas ou extenuantes. Na Hannover Messe, a Bosch Rexroth apresenta cobots leves articulados e de motor fino que chegam aos cantos em sete eixos e ajudam os trabalhadores a carregar, paletizar e inspecionar peças de trabalho. Esses cobots estão em demanda. O mercado global de automação industrial está crescendo rapidamente: enquanto as vendas de tecnologia de automação foram pouco menos de 200 bilhões de euros em 2021, espera-se que cresçam para mais de 400 bilhões de euros globalmente até 2030 – com taxas de crescimento anual de mais de 8%. Precedence Research, 2022 ). “Megatendências como a digitalização, o envelhecimento da sociedade e os esforços para uma maior sustentabilidade estão impulsionando a demanda por automação. A automação de fábrica é uma área de negócios estratégica para a Bosch, na qual pretendemos alcançar um crescimento de dois dígitos a cada ano – e, assim, crescer mais rapidamente no mercado”, diz Hartung.

Tooling Monitoring – Solução Bosch promove digitalização do ferramental

10.10.2022

Press release

Indústria 4.0

Tooling Monitoring – Solução Bosch promove digitalização do ferramental

Campinas – A Bosch, pioneira na Indústria 4.0 e com expertise em AIoT (união de Internet das Coisas com Inteligência Artificial), desenvolveu globalmente um amplo portfólio ao otimizar suas próprias fábricas com tecnologias baseadas em sensores, softwares e serviços. A partir disso, passou a levar o seu know-how para o mercado, a fim de apoiar na transformação digital de todos os elos da cadeia produtiva. Uma dessas soluções é o Tooling Monitoring , que possibilita a digitalização de moldes de injeção de plásticos e estampos, favorecendo o gerenciamento de produção, manutenção e de ativos. Graças à conectividade e à Inteligência Artificial, a gestão do ferramental ocorre por meio da coleta de dados qualitativos e quantitativos de modo contínuo e em tempo real. Como resposta, são apresentados indicadores de produtividade, qualidade, rastreabilidade, antifraude, levantamento de informações para planejamento de manutenções e demais parâmetros de análise, além de permitir integração com outros sistemas de administração da empresa. O Tooling Monitoring surgiu em 2018 a partir das principais dificuldades que tínhamos no gerenciamento de ferramental no dia a dia na unidade fabril de Campinas...Julio Monteiro, diretor Industrial da Bosch Brasil. Por conta dos resultados positivos obtidos internamente, em 2021 a solução passou a ser disponibilizada para o mercado externo brasileiro, sendo utilizada em vários clientes, e já está presente em outros países da Europa e Ásia. Benefícios e resultados comprovados A conectividade é essencial para qualquer empresa que queira permanecer competitiva, pois além de melhorar o processo de fabricação, também permite que as empresas respondam de maneira ágil e adequada às mudanças mercadológicas. Neste contexto e dentro do conceito de I4.0, a Bosch trabalha para conectar a indústria ao real potencial da fábrica inteligente. Assim, por meio da gestão do ferramental é possível obter ganhos em eficiência e qualidade. O Tooling Monitoring é uma solução robusta que promove conveniência e resultados em diversas dimensões. Aumento de performance, maior transparência, completa digitalização dos dados de produção, gerenciamento da manutenção preventiva facilitado, aumento de vida útil e redução dos custos de manutenção são alguns dos benefícios comprovadamente obtidos tanto em nossos processos como pela experiência dos nossos clientes....Julio Monteiro, diretor Industrial da Bosch Brasil. Para exemplificar, o Tooling Monitoring promove redução de 100% do tempo para levantamento de informações, com isso, os times técnicos podem direcionar esforços para solução de problemas e outros assuntos estratégicos. “Isso reforça o quanto as pessoas são essenciais dentro do processo de digitalização fabril”, diz o executivo. Ainda mais resultados: a eficiência de uma ferramenta se eleva em aproximadamente 10%, se o time trabalhar conforme as indicações que o sistema mostra, como alteração tempo de ciclo, quebras e outros fatores. Um outro exemplo prático: a solução brasileira Tooling Monitoring indicou uma alteração de ciclo em máquina de uma linha de produção de ferramentas elétricas da empresa. “Neste caso, se ninguém tivesse visto a situação, haveria uma perda de 15% de OEE ( Overall Equipment Effectiveness / Eficiência Global do Equipamento)”, comentou o executivo da Bosch. Mais informações: Soluções para manufatura.